鉗工實驗室設備從產(chǎn)品的安全保障、學教管系統(tǒng)配套、標準化生產(chǎn)、成熟可靠性、運輸安裝組合等多方面出發(fā)，精心設計而成。適用專業(yè)： 機械類、非機類各專業(yè)，鉗工實訓設備的目的是：
1、了解鉗工裝配在機器制造過程中的作用。鉗工工作的主要內(nèi)容，基本操作方法及所用的設備及工、卡、量具。
2、掌握鉗工主要工作（銼、鋸、劃線、攻絲、鉆孔等）的基本操作方法。
3、按圖紙要求做出實訓產(chǎn)品桌虎鉗并了解其裝配方法，進行組裝、拆裝練習。
4、了解并嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。
現(xiàn)場操作指導
一、設備認識
講解設備各部分的組成、工作原理及作用（指導老師演示）
二、臺鉆及搖臂鉆操作與使用（指導老師演示）
三、操作及安全
1、鉆前應檢查鉆床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置等是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整好才使用；
2、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人；
3、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打；
4、鉆削小工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁手扶加工；當工件孔將鉆穿時，應減壓慢速，防止損壞平臺。
四、操作示范
鉗工各基本操作示范（指導老師演示）
五、 工具、量具的整理、收藏。
操作訓練——學生獨立操作
一、樣板練習：
1、分析圖紙；
2、材料、工具、量具準備；
3、加工方案擬定；
4、操作練習；
5、訓練件交給老師檢驗、評分。
（一）直角樣板
圖a 直角樣板
二、技能訓練
（一） 榔頭
圖b 榔頭
1、分析圖紙；
2、材料、工具、量具準備；
3、加工方案擬定；
4、技能訓練；
5、訓練件交給老師檢驗、評分。
加工工序分析:
1、銼基準面，要求平直；
2、銼其余3面，成16.0×16.0的正方形；
3、銼一端面，與4面垂直。
4、劃線
在劃線平臺上劃出工件各部分高度尺寸，將工件轉(zhuǎn)90度，按圖紙尺寸劃出中心線和各部位的加工線。
5、銼圓�。涸诠ぜN頭部和高50處銼 5個R5的圓弧面。
6、鋸斜面；
7、銼錘頭：銼四圓弧面，要求面與圓弧應相切，銼SR80球面，所加工各面要求符合圖紙要求。
8、鉆孔：用φ9.0的鉆頭鉆孔，并攻螺紋。
9、銼斜面。
10、按圖紙要求修整各部位的尺寸；
（二）螺母 
1、分析圖紙；
2、材料、工具、量具準備；
3、加工方案擬定；
4、技能訓練；
5、訓練件交給老師檢驗、評分。
螺母加工工序分析:
1、備料，Ф30×15一件；
2、銼兩平行端面，尺寸13—14；
3、劃線：在工件端面，按圖紙要求劃正六邊形；
4、銼六：邊先銼平一面為基準，在銼相對的一面，其余四邊均按對邊加工順序。在銼削過程中，應用120°樣板，測量鄰邊的角度，用直角尺測量六邊與端面的垂直。用游標卡尺測量對應邊的平行度、垂直線度、尺寸精度；
5、鉆孔：在工件的中心鉆Ф14的孔，并攻螺紋M16；
6、精銼：修整螺母高度尺寸、對應邊尺寸。理順加工紋路；
7、倒角：銼曲面，倒圓弧角。
（三）六方配件
圖一 六方配件
1、分析圖紙；
2、材料、工具、量具準備；
3、加工方案擬定；
4、技能訓練；
5、訓練件交給老師檢驗、評分。
六方配件加工工藝分析:
1．件2按件1配作，配合互換間隙不大于0.08mm。
2．六方頂角不允許開槽或鉆孔。
3．按照圖（二）、（三）準備坯料。
圖（二）六方配件1（材料45鋼） 圖（三）六方配件2（材料45鋼）
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