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最常用中央空調實驗設備

關鍵詞:機電一體化實訓設備,智能樓宇實訓系統(tǒng),供配電實驗裝置,電工電子實驗與實訓考核系列制冷制熱實驗室設備系列機械加工,機床電氣技能實訓系列PLC,單片機,變頦調速實訓系列, 液壓傳動與氣動.教學電梯模型系列, 供配電技術實訓,太陽能技術應用實訓系列, 樓宇設備,傳感器與檢測技術實訓系列財會模擬室,鉗工實訓臺,工程制圖實訓設備機械陳列柜,制圖模型,教學掛圖系列汽車教學設備系列, 心肺復蘇模擬人。

 

KH-31中央空調實驗設備

隨著中央空調的普及與應用,中央空調在大型商場、賓館、寫字樓、商住樓等許多方面得到越來越廣泛的應用。中央空高調的設計、管理、維修在現(xiàn)代生活中也越來越重要。為便于人們了解、學習中央空調的基本原理、基礎知識,掌握其管理、維護及維修方法,本公司專業(yè)技術人員開發(fā)生產中央空調實驗設備系列產品。
一、中央空調實驗設備顯著特點 
1、采用全透明材料,模具一次成型,直觀性強,有助于教學。
2、整體設計合理,外型美觀、仿真、體積小。
3、制冷系統(tǒng)和制熱系統(tǒng)均設有多級保護措施,確保設備運行安全可靠。
4、制冷系統(tǒng)采用全銅材料,效率好,使用壽命長。
5、功能全面,即可制冷又可制熱,且具有模擬演示系統(tǒng),及所有的故障設置。
6、具有微機通訊接口,便于遠程控制實驗設備的工作狀態(tài)及采集項相關數(shù)據(jù)。
二、中央空調實驗室設備各主要部件特點及工作原理
1、壓縮機;系統(tǒng)采用全封閉活塞式 壓縮機,正常工作溫度僅為0OC,安全可靠,結構緊 湊,噪音低,密封信好,制冷劑為R22。
2、蒸發(fā)器:制冷系統(tǒng)采用透明水箱式蒸發(fā)器,易于觀察,一目了然,蒸發(fā)器組浸入水中, 制劑在管內蒸發(fā),水在水泵的作用上在水箱內流動,以增強制冷效果。
3、冷凝器:制冷系統(tǒng)采用螺旋管式冷凝器,這是一種較新型的熱交換設備,用兩條平行 的銅卷制而成,是具有兩個螺旋通道的螺旋體,中間的螺旋體是冷卻水通道,外部的螺旋體 是高壓制冷劑的通道。
4、噴淋式冷卻塔:該設備的冷凝方式采用逆流式冷卻塔,模具一次成形,全透明結構,吸 風機裝在塔的頂部,結構完全仿真、直觀;冷卻塔采用吸風式強迫通風,塔內填有填充物, 以提高冷卻效果;從冷凝器出來的溫水由冷卻水泵送入塔頂后,又布水器的噴嘴旋轉向下噴淋.
5、鍋爐:鍋爐是中央空調制熱系統(tǒng)的核心元件,采用頂格萊電熱管使水與電完全隔離, 具有超溫保護,防干燒保護、超壓保護,確保人機安全;采用進口聚氨發(fā)泡保溫技術,保溫 性能好。
6、模擬房間:模擬房間用全透明有機玻璃制作,外形美觀、小巧,占地面積少,結構緊 湊;具有全透明結構,一目了然;房間裝有盤管,盤管風機、溫度控制調節(jié)儀。
7、溫度控制:本設備實驗臺的面板上,裝有溫度控制顯示儀,可控制溫度的范圍, 且有 巡回檢測出各關鍵部位的溫度。
8、模擬演示:該設備配有500mm*300 mm系統(tǒng)工作演示板一塊,采用環(huán)氧敷銅板,四色 (紅、綠、蘭、黃)、LED形象、逼真地顯示冷、熱管道的溫度和工作狀態(tài)。
9、溫度控制檢測儀:兩相模擬房間分別裝有數(shù)碼顯示的溫度控制調節(jié)器,溫度范圍可自 行設定;儀器可根據(jù)房間溫度的設定具體情況自動調節(jié)溫度,達到設定值。
10、高、低壓保護裝置:為安全起見,制冷系統(tǒng)裝有高、低壓保護繼電器可保護壓縮機及 系統(tǒng)的正常運行。
11、水箱:為節(jié)約用水循環(huán)使用系統(tǒng)的水資源,通過加水箱來完成媒介水的加入、自動調 節(jié)、過濾等任務;并裝有自動加水系統(tǒng),如果系統(tǒng)水資源缺乏,加水系統(tǒng)會自動啟動補給。
12、中央控制部分:實驗臺總控制部分,可完成設備的制冷與制熱的轉換,以及在制冷狀 態(tài)或制熱狀態(tài)的關閉等任務。啟動方式全部為微機方式,用微弱的開關信號來控制微處理器, 驅動電路工作,從而延長設備的使用壽命。
13、微機接口及控制部分的特點:中央空調教學實驗系統(tǒng)的整機控制及參數(shù)顯示 有兩種方式:第一種方式是通過實驗臺控制面板上的按鍵來控制各部分的工作狀態(tài),進行各 項參數(shù)的設定及動態(tài)顯示。第二種方式是通過單片機(本實驗系統(tǒng)的主板體用當今先進的單 片機作為主芯片)的串行接口進行通訊,另配有全中文的應用軟件,從而使中央空調所需的 各項控制及需要顯示的各項參數(shù)均可在微機的屏幕上完成。
三、中央空調實驗設備主要技術參數(shù)
項 目
主要技術參數(shù)
制 冷
制 熱
電 源
~50Hz 220V
額定功率
2900W
2300W
額定電流
14.0A
11.0A
制 冷 劑
R22 5Kg
外形尺寸
350 × 220 × 280(cm)
冷卻水泵
2.5 m 3 /h 揚程> 15 米
制冷水泵
1.8 m 3 /h 揚程> 15 米
制熱水泵
1.8 m 3 /h 揚程> 15 米
模擬鍋爐
1800W 8.5A
風機盤管
3500 m 3 /h
冷熱風管
排熱量 1.6KV ;排熱面積 8.5m 2
送 風 機
2100m 3 /h
操作說明
 ) 實驗前準備工作
接通總控臺電流,合上空氣開關,首先,查看微機控制臺信息是否正常,觀察有無綠燈閃亮,若沒有要檢查輸入接口或電源。然后,將選擇按鈕選定“制冷”處,進行預加水。
冷凝器側預加水:將水灌入冷卻塔的接水盤中,關閉截止閥 F10 ,將冷卻水泵按鈕 K1 處于工作狀態(tài)(綠燈亮),至冷凝器水加滿為止,冷凝器水箱水滿與否可能透過有機玻璃板觀察到(注意:水不能滿出冷凝器外殼)。加好水后,關閉冷卻水泵,并打開截止閥 F10 。
蒸發(fā)器側預加水:關閉截止閥 F3 、 F4 ,打開截止閥 F2 ,將制冷水泵按鈕 K3 處于工作狀態(tài)(綠燈亮),由膨脹水箱水加至蒸發(fā)器中,加滿為止,蒸發(fā)器水箱水滿與否可以通過有機玻璃板觀察到,加好之后,關閉制冷水泵,并關閉截止閥 F2 。
鍋爐測預加水:打開截止閥 F3 、 F4 和排水閥 F6 ,關閉 F1 、 F2 ,將制熱水泵按鈕 K7 處于工作狀態(tài)(綠燈亮),往鍋爐加水,直至排水閥 F6 有較大的水流出,然后關閉 F6 ,關閉制熱水泵,停止加水,再關閉截止閥 F4 。
 ) 操作過程
1 、制冷實驗
在確保水已加滿后,打開截止閥 K1 、 K2 ,關閉截止閥 F3 、 F4 。冷卻水泵 K1 ,冷卻風機 K2 、制冷水泵 K3 、壓縮機 K4 、電磁閥Ⅰ K5 、電磁閥Ⅱ K6 、處于工作狀態(tài)(綠燈亮),制熱水泵 K7 處于關閉狀態(tài)(紅燈亮)。選擇功能按鈕選定“制冷”處,把制冷溫控傳感器放入蒸發(fā)器內,所顯示的是蒸發(fā)器的當時溫度。根據(jù)要求選擇設定按鈕,確定溫度,(注:設定溫度必須低于當時蒸發(fā)器的溫度,否則,壓縮機不能工作),此時,制冷指示燈亮。
待制冷至設定的溫度時,即會自動停機。第二次啟動之前要將壓縮機延時選擇定為 8 — 10 分為宜,使壓力平衡,方可啟動。
2 、制熱實驗
接通控制臺電源,接通模擬鍋爐加熱按鈕,將旋轉鈕選擇打向 40 ℃左右。打開截止閥 F3、 F4 ,關閉截止閥 F1 、 F2 ,制熱水泵處于工作狀態(tài)(綠燈亮),將 K1 、 K2 、 K3 、 K4 關閉狀態(tài),將功能選擇按鈕選定“制熱”后,然后,根據(jù)要求選擇設定按鈕,確定溫度,此時,制熱指示紅燈亮,當制熱達到設定溫度時,即會自動停機。
3 、溫度巡測及風速調節(jié)由微機控制,可以同時顯示所有當前溫度和設定溫度。
手動控制,需分別按顯示溫度的按鈕,通過溫度顯示器,觀察當前溫度。模擬房間,可根據(jù)需要進行開、關,風速Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔進行演示。模擬風管,根據(jù)風口Ⅰ(散流器)、風口Ⅱ(可調散流器),進行演示。為了能使達到最佳演示效果,請分別進行模擬房間、模擬風道的演示
中央空調故障、故障現(xiàn)象及恢復方法
( 一 ) 制冷故障
序號 故障名稱 故障產生辦法 故障現(xiàn)象 故障解決方法 備注
1 漏氟 從截止閥 JF4 充氟口放氟 風機盤管無冷風,系統(tǒng)壓力偏低,膨脹閥后液管結霜 加氟至正常 *
2 氟太多 從截止閥 JF4 充氟口加氟至壓縮機 1.2 倍電流 風機盤管冷風不強,視液鏡有液狀制冷劑,系統(tǒng)壓力偏高 放氟至正常電流  
3 膨脹閥損壞 關截止閥 JF4 ,全關即全堵,半關即半堵 視液鏡有液狀制冷劑,風機盤管無冷風 完全打開截止閥Ⅱ  
4
壓縮機吸
氣口堵塞
關截止閥 JF4 ,全關即全堵,半關即半堵 風機盤管無冷風,視液鏡有液狀制冷劑,壓縮機聲音沉悶 完全打開截止閥Ⅰ  
5
系統(tǒng)冷卻側
水泵不轉
將按鈕 K1 處于關閉狀,紅燈亮 系統(tǒng)高壓側壓力升高,電流增大,壓縮機過載保護器斷開 將按鈕恢復正常  
6
冷卻塔風機
不轉
將按鈕 K2 處于關閉,紅燈亮 系統(tǒng)高壓側壓力升高,電流增大 將按鈕恢復正常  
7
制冷水泵不
將按鈕 K3 處于關閉狀態(tài),紅燈亮 風機盤管無冷風,蒸發(fā)器側水出現(xiàn)結冰現(xiàn)象 將按鈕恢復正常  
8
壓縮機過載
保護器損壞
將按鈕 K4 處于關閉狀態(tài),紅燈亮 壓縮機不啟動 5 — 8 分鐘將按鈕恢復正常  
9
壓縮機啟動
電容故障
  壓縮機不啟動,電流增大,過載保護斷開   **
10 電磁閥 將按鈕 K5 處于關閉狀態(tài) 風機盤管無冷風吹出,蒸發(fā)器側水出現(xiàn)結冰現(xiàn)象 將按鈕恢復正常  
11 室內側漏水 將塞子塞住水口或將出水管口抬高 集水盤有積水 拿掉塞子或恢復出水管口高度

 
注意:
4 、所有故障應單獨模擬;
5 、 * :為了節(jié)約氟里昂及防止污染,此故障模擬方法可如下:
在系統(tǒng)正常運行情況下,將截止閥 JF1 及截止閥 JF3 完全關閉,運行約半分鐘后完全關閉截止閥 JF2 ,打開截止閥 JF1 ,即可模擬此故障。
故障恢復方法:將截止閥 JF2 及截止閥 JF3 完全打開約半分鐘后依次關閉截止閥 JF2 、截止閥 JF3 。
6 、 ** :模擬此故障極易引起壓縮機損壞,本實驗臺不模擬此故障。
(二)制熱故障
序號 故障名稱 故障產生辦法 故障現(xiàn)象 故障解決方法 備注
1 制熱水泵不轉
將按鈕 K7 處于
關閉狀態(tài)
風機盤管無
熱風吹出
將按鈕恢復正常  
2 電磁閥故障
將按鈕 K5 處于
關閉狀態(tài)
風機盤管無
熱風吹出
將按鈕恢復正常 *
*注意:
1 、所有故障應單獨模擬;
2 、 * :故障同制冷;
3 、 K1 — K6 故障演示操作(即按鈕關閉狀態(tài))
注意事項
1 、本實驗臺使用電源為單相 220V~50Hz ,允許電壓波動范圍為 210 — 242V ,本實驗臺要求有獨立的供電線路,電源引線截面不小于 4mm 2 。要求實驗臺有可靠接地。!
2 、實驗臺中的制冷系統(tǒng)主機部分在搬運時絕對禁止傾斜。
3 、本實驗臺所有制冷劑為 R22 ,禁止其它制冷劑代替。
4 、本實驗臺所有循環(huán)水應干凈、無污染,每次作實驗前應保證系統(tǒng)中有足夠循環(huán)水,實驗完成后,應將水排放干凈。
5 、在給制冷系統(tǒng)加氟時,應控制壓縮機運轉電流在其額定運轉電流的± 10% 偏差范圍內。
6 、給實驗臺制造故障時,應盡快將他恢復正常,否則,長時間故障運行容易引起機器損壞。
7 、實驗臺后側應留 0.5 米的距離。
8 、回氣管溫度若超過 15 度,應適當加入制冷劑。
一、主要配置:
1、制冷系統(tǒng)配置:
( 1 )、 2P 松下萬寶空調壓縮機器 1 臺
( 2 )、 2P 蒸發(fā)機器 1 個
( 3 )、 2P 冷凝器 1 個
( 4 )、蒸發(fā)器冷卻水箱 1 個
( 5 )、冷凝器冷卻水箱 1 個
( 6 )、高低壓、壓差控制器 1 個
( 7 )、 3/8 制冷劑流動觀察鏡 1 個
( 8 )、 3/8 手閥 2 個
( 9 )、 RF22NP5A 熱力膨脹閥 1 個
( 10 )、 3.5MPa 抗震冷媒表高壓壓力表 1 個
( 11 )、 1.5MPa 抗震冷媒表低壓壓力表 1 個
( 12 )、 1/4 加液手閥 1 只
( 13 )、水箱透明油機玻璃 2塊
( 14 )、 900 × 1100mm 主機機組機架 1 個
( 15 )、冷卻塔 3 噸 1 個
( 16 )、 25WZ15-0.55 制冷水泵 550W 帶熱保護 2 個
( 17 )、 25WZ12-0.37 冷卻水泵 2 個帶熱保護 370W
( 18 )、球閥 4 只控制制冷制熱作用
( 19 )、電磁閥交流 220V2 只控制房間,風管是否送冷溫氣
( 20 )、熱力膨脹閥 1 個
( 21 )、 900 寬× 900 寬× 1000 高 mm 模擬房間 1 個
( 22 )、 350 風機盤管 1 個
( 23 )、風機盤管控制開關 1個三檔
( 24 )、模擬風管 1 套,內裁面為 35 × 34cm
( 25 )、 4 × 6 冷凝器風管盤管 1 個
( 26 )、 180W 風管送風機 1 個
( 27 )、 45W 冷卻塔風機 1 個
( 28 )、風管風機控制開關 1個
二、制熱系統(tǒng):
1 、 HP50 、 1500W 模擬鍋爐 1 個
2 、 25WZ15-0.55 制熱水泵 1 個
3 、模擬房間、風管、水箱同制冷系統(tǒng)
三、中央空調系統(tǒng)演示木板 1 個
四、中央空調控制臺 1 個
1 、 3.5Mpa 抗震冷媒高壓表 1 只
2 、 1.5MPa 抗震冷媒低壓表 1 只
3 、 30A 電源總開關 1 只
4 、交流 220V 電壓表 1 只
5 、直流 30A 電流表 1 只
6 、數(shù)碼溫度顯示器 1 套
7 、溫度選擇輕確開關 12 只
8 、制冷制熱輕確開關 4 只
9 、故障顯示輕確開關 7 只
10 、狀態(tài)指示燈 32 只
11 、鋁塑板實驗面板 1 塊
12 、實驗臺、實驗桌 1 套
13 、中央空調帶微機接口 1 個
14 、中央空調控制方法,即可通過實驗臺控制,又可通過電腦控制。
電腦用戶自配或代配
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