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一、催化劑顆粒內擴散有效因子測定實驗裝置功能：
1、了解氣固相催化反應實驗裝置結構和工藝流程。
2、測定氣固相催化反應催化劑顆粒內擴散有效因子η及本征反應動力學實驗數(shù)據(jù)。
3、裝置能實現(xiàn)催化劑的活性評價、活化再生等操作過程。
4、加熱爐為程序控溫，開放式爐，方便反應器拆裝。
5、耐高溫柔性密封反應器，且便于催化劑填裝。
6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
7、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。
二、催化劑顆粒內擴散有效因子測定實驗裝置主要配置：
蠕動泵、氣體質量流量計、預熱器、反應器、氣液分離器、冷凝器、壓力儀表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。
電：電壓AC380V，功率3.5KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。
三、技術參數(shù)：
1、體系：苯加氫制環(huán)己烷，催化劑：Ni/Al2O3固體顆粒。
2、管式固定床反應器：不銹鋼316L，內徑Φ15mm，長度500mm，催化劑裝填量：1.0～10mL；常壓，加熱爐：開放式爐，加熱形式：碳化硅爐+金屬內襯，三段加熱3.0kW，常溫～800℃。
3、預熱器：不銹鋼316L，內徑10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；加熱爐：0.5kW，常溫～400℃ 。
4、產品冷凝器：316L衛(wèi)生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管）。
5、氣液分離器：容積500mL，316L衛(wèi)生級不銹鋼。
6、液體泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制。
7、1 路氣體管路，氣體質量流量控制器控制氣體流量，過流材質316L不銹鋼，量程0-300ml/min,常壓～3.0MPa。 N2標定，準確度：±1%F.S。
8、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。
9、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數(shù)量2個。
10、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。
11、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。
12、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，5L，數(shù)字式，控溫精度±0.5℃。
13、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。
14、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW。
18、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。
19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。
20、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
四、測控組成：
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變量
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檢測機構
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顯示機構
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執(zhí)行機構
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氫氣流量
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質量流量計
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觸摸屏
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手動調節(jié)
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苯加入量
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蠕動泵
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觸摸屏
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轉速調節(jié)
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預熱器加熱溫度
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K型熱電偶
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觸摸屏
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固態(tài)調壓模塊
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反應器加熱溫度
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K型熱電偶
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觸摸屏
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固態(tài)調壓模塊
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反應溫度
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K型熱電偶
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觸摸屏
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無
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反應壓力
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壓力傳感器
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觸摸屏
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無
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